數位印刷使用的機具有很多種,所配合的紙張也與傳統平印用紙有些許差異。而紙張絲流的特性對於高速列印時有很大的影響力。在結合傳統平印和數位印製時,平印使用雷射安全印墨就會比較適合在高溫高壓的色粉環境下生產。
前言
數位用紙逐漸在各家庭和辦公室所接受,如果要得到高品質的色彩和文件品質,那麼紙張的特性不可不了解,不論是紙張的品質還是數位印製時的適性等等。
高溫型
耐高溫紙的數位印刷大部份都是在採用色粉方式的機具。主要是在影像上的色粉需要經過熱熔合的過程才能牢牢與紙張附著一起,此時非常容暴露於乾燥、高速、高溫的環境而引起彎曲變形。如果是雙面列印就必須再經過同樣的環境乙次。所以,控制機具和紙張上的溫度、濕度就顯得特別重要,因為機具的生產環境也很容易影響紙張的品質。
另一項影響列印品質的因素就是熔合油,一般都是矽膠成份以增加紙張的光澤度。但也很可能因為矽膠乾燥的時間差導致條紋現象的情形。此外,有些矽膠油較光滑,不易磨擦性也對裝訂時造成困擾,因為在小型設備大都採用磨擦帶紙進入加工機具的方式,如果上了矽膠會有打滑之情形就較不易在高速生產下運作了。
雷射安全墨:主要用在混合式生產的印件,如先用彩色油墨先印一次,再拿到雷射印表機做後續加工,此時如果不是採取雷射安全油墨用在平版印刷上,將會對後續加工產生極大的影響。因為一般的平版油墨為了抗磨擦和運送時的磨損,都會加上少許的腊和樹脂,偏偏這二種物質在雷射印表機高溫熱熔合和加壓的過程中很因容易熔化掉,造成不少的困擾,例如鬼影現象。
數位印製過程對紙張的影響有那些?
1.事先會稍加熱以除去紙張上的濕氣
2.熔合的過程當中會產生高熱
3.絲流的方向 (最好與紙張在機器進行的方向平行,較易避免紙張彎曲卡紙的情形)
4.熔合油 |
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鬼影:由於雷射印表機加熱加壓的過程會將傳統印墨慢慢熔化掉,這些影像區域的印紋將有部份反沾在熔合輥上,當下一張紙經過時有可能再次轉印到此張紙,造成鬼影現象。
Laser Safe Ink?
模擬數位印製過程在熱熔合當中,傳統油墨受壓和受熱的變化情形:
此簡易測試的壓力是25磅,底盤溫度控制在攝氏205度的高溫,將二張傳統平印下來的印刷面對著印刷面,放置約30分鐘,如果兩張紙相互黏在一起就表示樹脂會被熔化,不屬於雷射安全印墨。 |
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時常發現的問題
起皺、波浪:如果有起皺和過度波浪捲曲的頁面發生時,就必須慎重小心的監控,因為後續的處理和加工,特別是摺紙時一定會再次引起許多故障產生。
以色粉型的印製方式來說,除了起皺波浪的情形之外,最常發生的問題也有可能是在紙張進紙時產生問題,如基重和硬挺度配合的因素,如果不夠堅挺的紙張就很容易發生不順暢的故障。而且在紙張裁成張頁型式時,也要裁得乾淨俐落,如歪鈄、紙張不易分離等都有可能是裁刀的問題。
而紙張絲流方向也是一大問題,如果紙張的絲流方向與進紙方向垂直,就很容易產生紙張彎曲的情形,造成卡紙印製不順的故障。紙張絲流方向的判斷請參考本文後段。
粉裂:由於色粉與紙張的附著方式是在表面上,影像並非像油墨會透滲到紙張的纖維裡面,所以在摺紙時常會發生色粉裂開的情形。
不著墨:不合適的紙張也很容易發生色粉不著墨的情形。主因是在色彩熱熔合的過程失敗,所以你用手指頭輕輕一揮紙張上的色粉馬上就脫落下來了。這種情情特別容易發生在單色機具上。如要模擬此情形,可以拿一張亮面銅版紙於單色機上印一張,再用手指揮一揮色彩就知道此情形是怎麼一回事了。
如果是採用液態色粉的方式印製,如顏料型的噴墨...等,對紙張的基本特性要求較重,尤其是 PH 值的適性問題,更有可能換了液態色粉的批號,又正好是不同配方時,那之前用得很好的紙張可能就無法適應新的配方了。另外,紙張的吸墨性和表面塗佈也會影響到印製過程的順暢與否,如果紙張無法承受噴墨時較大的墨水量,是很容易造成機器卡紙、損傷的情形。
磨擦:在傳統的四色印刷,特別是印在封面時,為了防止在裝訂和運送過程當中產生影像擦傷的情形,都會經過上光的加工過程來增加抗磨擦性。早期的數位也有此問題存在,除非找到適合且價格合理的上光方式才可避掉此問題。但在最近彩色數位印刷機也發現只要選對紙張,從數位印刷機印下來後也有很好的抗磨擦能力。
絲流判斷的小技巧
結論
傳統用紙與數位用紙的特性有些許的差異存在,但在彩色印表機和印相機價格直直落,並普及至各家庭和辦公室時,對其特性多了解一些不但可以充份使用機具和正確的紙張,也可以用得長長久久,並得到高品質的文件。
參考資料
1. Copresco
2. American Printer staff "Digital paper" Mar 1, 2004
3. Steve Johnson "Avoiding on-demand paper pitfalls" Copresco Mar 1, 2003