菲律賓宿霧的 GNM 印 刷廠老板，最近為其1992年海德堡 SM102 印刷機投資了InkZone 數位放墨系統和循環校正系統，希望在經濟衰退時讓印刷蹲下來，等到經濟回溫以後，可以跳遠一點。要讓對手措手不及。
儘管，2008 下半年開始世界經濟衰退，台灣印刷業供過於求的困境依舊，微利的趨勢不減，台灣印刷市場越來越集中，印刷技術數字化的程度決定印刷生產的競爭力，早已經成為印刷歷史的主要情節，全世界的印刷企業都在思考如何利用不景氣時投資新技術，添購新武器以應付下一步經濟衰退的競爭。
幾年前，投資新印刷機是最有效的辦法，產能立刻提升，品質馬上變好，原來最合理的思路，在市場變化無常，利潤巨降的今天，購買新印刷機的投資回報時間太長，已經不是印刷廠最好的投資策略。不需要專家也能預估全世界印刷機的銷售額，2009 年將大幅下滑到不令人意外的低點。
如何讓現有印刷機發揮應有的效益，勢必成為印刷企業投資新技術最關注的題目。目前歐美印刷廠多把目光投向下列三格步驟。
- CTP 直接製版 – 印前流程數字化，其實大部份有規模的印刷廠早已安裝了CTP。
- CIP3/4 數字化放墨系統 – 印刷銜接印前數字化的好處。
- ISO12647 – 印前到印刷統一色彩管理，期望保證印刷品質的穩定。
ISO（International Standard Organization –國際標準組織）定義標準，希望利用數字化管理來實現印刷品質的穩定性，從技術上看是在印刷以前的打樣和印刷以後的成品，都用儀器測量色彩的誤差(ΔE)在ISO定義的容許度範圍內，從實際生產來看，就得管理印刷工序，不論是人工或是電腦作業都得維持每一回都一樣的作業方式和程序，否則今天合格，明天差一點，可能就成了印廠虧損的原因。
不穩定的因素可以利用數字化來彌補的，歐美印刷生產數字化強調「無縫隙的」銜接，從印前到印刷完成。
投資 CTP 已經是印前數字化的終極目標，電腦直接製版可以縮短製版的工序，又可排除因為菲林晒版時網點擴大的損失，印刷質量當然提升。但是投資十幾萬美金只為了省去菲林晒版的工序，似乎還不符合最有效益的投資報酬率。
只要將 CTP 版上印紋【墨量】的數據送到印刷機的控墨台，印前數字化的效益就可以延伸到印刷機，這就是 CIP3 定義的 PPF 以及後來 CIP4 定義的 JDF (Job Definition format) 企圖要達到的理想 – 印刷銜接印前的數字化數據。
貴印刷廠安裝了CTP直接製版機嗎？
有了CTP 製版機，CIP3/4 才有機會讓印刷時放墨數字化，也就是印刷師傅不需要按照自己的眼力設定墨鍵，只要將 CTP 版上的印紋數據傳過來就完成放墨，可以開始試印過版紙了。如果一個墨鍵平均三秒，30 幾個鍵4色就省了約400秒，不計算過版紙和油墨的節省，光時間上一天有十個印件，就可以省下了4,000 秒，如果是短版印刷，豈不等於多買了一台效益差一點點的印刷機來幫忙生產？
原來傳統印刷工序中，每印刷 200~300 張紙，印刷師傅必須抽檢一張，依照當時印刷紙上顯現的油墨變化情況，來調整墨鍵；如果進一步配置「閉環校正」軟件和軌道掃瞄機，就能用軌道分光光度機掃描印件上的導表，即可完成每一墨道油墨濃度的檢查，並自動修正偏離顏色設定。
經過數位放墨和循環校正系統的提升，以數字代替人工，當然可以得到較穩定的印刷品質控制，但是如果你的印刷機的維護保養不到位，印刷品質還是穩定的不及格。現在歐洲印刷界正風靡的一種印刷品質檢驗軟體工具，只要用分光光度計掃描特定的導表，經過分析就能給你一個印刷機的體檢報告，甚至每一印件都分析一下，技術上印刷的品質完全能數位管理，不再依賴人的肉眼和經驗。
此時，再來申請ISO標準的認證，ISO 會派兩名稽核員(auditor)，分別在六個月內兩次到印刷廠，重點是稽核整個印刷的流程，每一項步驟是否會造成印刷品質的不穩定，不旦要求有文字說明個別步驟，還會詢問操作人員實際工作的地點和程序。例如：問你在哪裡和客戶對樣，如果發現在沒有標準光源的地方對樣，就會被扣分…等等
第一次來一個稽查打分數並提出意見，第二次（六個月內）追蹤改善的結果，當然也打分數，扣的分在合格的範圍內，這家印刷廠就符合標準。這套程序不是要檢查你合乎標準，讓你可以在廣告上吹牛，而是讓印刷廠能建議固定的程序和步驟，確定每一次的打樣和印刷品都能在穩定的程序中，利用數位辦法控制在標準的品質範圍。
上述的新技術投資因為明顯的效益，比起動不動投資新的印刷機要經濟得多，正好符合國內外印刷廠在經濟衰退中勝出競爭的策略。
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