「什麼數據？」客戶要求我們說明印刷完成的印張上，各顏色的濃度以及針對標準的色差、網點擴大、灰平衡的數據，只要說明我們能提供以上的數據，客戶就知道我們印刷追求目標是國際標準 (ISO)，才會相信我們能將品質控制在標準的範圍之內。
印刷顧問如何控制品質？
顧問除了知道使用分光光度計以外，也了解ISO標準的規格，經由儀器測量的結果，以及適當的工具，就能表現出印刷品質的成績單，成績單上面列的就是「數據」。
國外買家會要求數據的一定也了解ISO的規格，所以你能提供印張的品質相關數據，表示你知道數據代表的意義，如果你的印刷不符標準你不會交貨給要求標準的客戶，如果流程不能符合ISO的標準你也有能力來修正到符合標準為止。
強調「數據」背後的理由是什麼呢？
就是大家都用「數據」來溝通，不需要用形容詞來說明，「你印的顏色太重，太紅了，不夠厚…」，形容詞來自主觀的眼睛或情緒，印刷流程無法適從，如果能用數據來呈現，只要儀器的誤差經過校正，買賣雙方就有共同的語言來描述印刷品質，並傳遞採購的需求了。
其實 ISO 12647-7及ISO 12647-2定義了印前和印刷的標準規格，但是ISO文件對規格說明總是巨細靡遺，即使印刷學院的老師也不容易解釋讓他的學生了解，所以像G7這樣的機構，就把這些包括了色彩濃度、色差、網點擴大和灰平衡...等等規格，清楚地圈出範圍，只要你度量的數據在範圍內，就及格了。美國印刷買家多以G7為品質要求，印刷廠如果能提供符合G7的數據就不需要太多的會話。
萬一，印刷廠發現自己使用了符合標準的紙張和油墨，印出來的結果一直得不到及格的數據，還可以從不及格的部份來解決，只要以合理的步驟處理印前到印刷的準備，即使是使用多年的印刷機也能印出合乎標準的印張。
沒有數字化當然沒有數據，一般要照顧印刷的品質，先從印前開始，安裝CTP印前就完成了數字化，電腦直接製版了，這樣就可以準確地控制印版上的網點擴大，不像菲林晒版無法避免網點擴大和變形的困擾。
經由數碼打樣和色彩管理可以將打樣和印張（印刷的結果）的色差控制在標準的範圍，好的印刷廠都有完善的印刷機定期保養計畫，為何安裝了CTP和數碼打樣還無法管好印刷的品質呢？
印刷機的保養各廠車間各有其規範，目的在於維持印刷機性能的穩定性，至少水墨平衡，墨鍵均勻合乎基本印刷機穩定狀態。但是印刷機的網點擴大因素較複雜，可能因為設備的年齡，耗材更換時間或是其他機械原因而異，平常保養不見得能控制網點擴大的變化。雖然透過墨鍵可以控制 ±3% 的網點擴大率，但是設備老化可能導致網點擴大達到ISO規範（CMY 14% K 18%）的邊緣，不管你如何調整墨鍵也徒勞無功。
所以，你必須利用ICC的技術將印張上面的導表掃描，來測量網點擴大的變化，還要反饋到RIP在製版時就將印刷機的網點擴大率計算進去，如此就可以補償印刷時的網點擴大。
CTP版的印紋網點可以控制，又反映了印刷機網點擴大的特性，加上控墨台上的墨鍵可以調整網點 ±3%，印刷機的保養得宜，自然可以印出客戶需要的顏色。
所以，為了達到印刷買家的需求，印刷廠當然需要以下的工具：
1. CTP – 電腦直接製版，讓印版上的印紋可以數字化控制。
2. 數碼打樣和色彩管理工具，可以模擬印刷的結果，在製版以前就可以看到印張的顏色。
3. CIP3/4 – 將CTP版上數據傳遞到控墨台，數字放墨。
4. 色彩引擎 – 內含有PDF核心可以解釋 PostScript/PDF語言，用來處理PDF文件中的物件，又有色彩引擎可以處理 ICC文件，又能建立 devicelink 設備色彩特性，能計算網點擴大的反饋數據，並將數據反饋回RIP。當然，最好能幫印張打分數，以用戶選擇的標準來打分數，及格了印刷買家就滿意了；不及格也可從數據中發現改善的地方。
前三項工具，國內許多印刷廠都早已配備了，但是一被要求ISO國際標準時，還是管理不好印刷的效果，即使不在乎國際標準，要不同印刷機印出相同的結果也不是簡單的課題，這就是色彩引擎在最近歐美市場風行的主因。
IPEX 2010 可以看到 Alwan, MellowColor, Colorlogic, PressSIGN…等色彩引擎工具浮出檯面，國內印刷標準化的需求日益增加，色彩引擎就不可少。
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