印刷廠的競爭就是管理的競爭，看誰的管理更精細，上海小林業務向來以管理精細化聞名，我們就去取經。
《本文開始》
江湖上傳言說上海小林印務是印刷精細化的代表之一，我們公司幾位元工程師同事都是印刷本科畢業了許多年，十幾年來就為國內的印刷廠，提供自動化提供解決方案，跑過國內上百家大小印刷廠，瞭解各項印刷數位化和管理的息息相關，就不明白什麼是『精細化』的定義。
於是利用五一假期前，我們同事們一起去小林印務取經。回來後，同事彙集了30幾條管理到位的細節，我們列出來討論，發現這些管理細節大部分印刷廠做到了其中一部分，絕大部分都是用（人）來管理。小林業務不同之處是可以用電腦來管理的，都用電腦去管理、去記錄，才有機會去分析，才有資料，也才有機會去改善。
爬樓梯走上餘會長二樓的辦公室，落入眼裡就是牆上的一個大字報標語，寫著（我們要改善，我們正在改善，我們會改善）。
一般印刷單位的標語，貼在牆壁上看起來是給員工看，其實是給客人看的，讓客人知道廠裡的員工按照標語的精神正在生產他們的印刷品。但是客戶眼睛看到的如果和標語不一樣，不論如何解釋，客人無法理解標語的由來和背後的期待。
小林印務的標語卻是給客人看的，只要仔細看過小林業務管理細節的人一定能感受到，那不只是一張貼在牆壁上的標語，那是一股底氣，穿過那一片牆壁後面就可以看到，證據在日常的印刷生產作業之中運轉。
廠房裡的小森機控墨台和別人不一樣，有好幾個大小螢幕，分別顯示送紙飛達的實況，潤版液的溫度和PH值，施工單的排序、內容和進度，機長像航太船的船長，隨時知道自己駕駛的船的健康狀況。
控墨臺上方藏著一個廠攝影機，把放在看樣臺上的印張，和印刷師傅的動作，實況轉播到ERP系統裡面去，不只是公司內部的管理者，可以看到這一台機器正在幹那個活，也對客戶開放，不用打電話不用QQ詢問，客戶在天邊海角也能看到自己的活，正在小林印務的印刷機上生產…
客戶詢問進度的一通話電話，至少幹擾了三個人幾分鐘的作業。訂單越多，幹擾就會成比例上升，精細化管理把幹擾杜絕於門外。
初級的ERP管理不同部門的資料，多少錢，多少時間，多少數量，好的ERP把各部分的資料交叉應用，發現效益，發現消耗，都還不一定能做到企業資源規劃（ ERP- Enterprise Resource Planning）的最終目標，那就是協助決策者的決策。
唯有決策者的意志在ERP的功能裡面才行，小林印務的ERP是自我改造的實現，把一段工序能拆開的部分拆解，分別記錄各段落的時間和數量，要改善的話，只要針對每一段落的資料去講究，就不會限於一般印刷廠老闆不知道如何管理技術問題的困境。
某位印刷廠老闆到同行去參觀，發現自己的印刷機和別人一樣，別人的損耗就是比自己少了1/2，問廠長可不可以改善，廠長馬上能提出一個好理由，讓老闆知道這是無法立即改善的大難題。例如：『溫濕度要是能控制好就可以，我們廠房這麼大』，，要不要把整個廠房的空調改一改？工程巨大，以後再說吧!
例如：『我們的設備已經7∼8年了，磨損厲害，定期保養效果有限』。等換新的機器再說吧！
如果把問題相關的工序分段落，收集資料加以記錄、比較、分析，老闆只要下指令，『這一段能不能增加一分或減少1%，給你一個月的時間』。印刷廠老總不會被困在自己無法解決的技術問題上面，有了精細化管理，只要等結果發生變化就好了。
小林印務演示了印刷廠數位元化管理精細化的威力，讓我們這些搞印刷數位元化的工程師上了印象深刻的一課。
參觀完畢，我們坐下來討論網路印刷的未來，餘會長胸有成竹說：『我早就準備好了！』，只要那些正在努力開創網路印刷事業的平臺成功了，需要一個有能力上網，有能力應付訂單增加，品質穩定的服務，我們就等在這裡。
不要問我，『有沒有小林印務的系統？』
沒有，送給你整套系統搬回家也沒有用！
今天已經沒有一台設備，即使最自動的、最數碼的印刷機或是最智慧的軟體，都無法解決一家印刷廠今天面臨的困境，更不要說明天去應付互聯網印刷的變化。
其實，是有辦法的，印刷廠得先自我改造，建構一套自己的管理訂單和檔的系統，管理好今天的生意和生產，開始利用網路去服務客戶。
小林業務建立了一個『競爭力門檻』，對手很難超越，不是船堅炮利，不是買得到的軟硬體，除非自己改造自己。
小林業務示範了印刷廠再造的可能，沒有龐大的IT部門或人才，只是有經營者企業再造的意志，決心去改造一個適合自己的管理系統
（我們要改善，我們正在改善，我們會改善）說明瞭這個系統的精髓。
有為者亦若是。前提是我們得先知道『可能』是存在的。
《end》
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